事業紹介
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当社で行っている作成例の一部をご紹介します。
レーザー加工機を使用した配管作成例

AMADAレーザーによるパイプ切断加工
(20A~175A t9 1000までの切断が可能)

精度の高いパイプ繋ぎ切断が可能です。
(機械加工ではクランプが難しい形状も切断可能)

パイプを複雑な形状に切断し、溶接まで加工
フランジ付き容器 500個/年

レーザー切断機でSS 9t板切り出し
(SS t16 SUS t6まで切断可能)

ブレーキにて箱型に曲げ加工(SS t12まで)
※写真は機械のみ

溶接ロボットにて箱部とフランジ部の溶接

マシニングでのフランジ部切削加工
エアテストを経て完成です。


油圧配管溶接部品 100個/年

フライスとマシニングにてブロック形状部品加工

普通旋盤にてパイプはめ込み形状に加工。

各治具を使用して溶接 歪とり

マシニングにて切削加工
溶接後、マシニングにて座繰り穴加工

漏れ検査(エアテスト)

完成
油圧配管溶接部品

単品フランジ加工(普通旋盤 ボール盤)

部品加工(対辺35)NC旋盤

部品加工(60*30*50)NC旋盤

フランジ加工

溶接配管(規格フランジ以外内作)

架台組立

ダクトダンパ

減圧弁

流量調節弁付き配管

熱交換器管板 Φ1000 1400穴

熱交換器 容器

熱交換器 容器

熱交換器 容器
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